Muro cortina de aluminio PperfilesSerie -50

Redefiniendo el estándar de las fachadas de edificios con innovación en toda la cadena

——Un avance sistemático desde las materias primas de aleación de aluminio y la pulverización de fluorocarbono hasta las estructuras de perfiles de aluminio.

1、 Muro cortina de perfil de aluminio serie 50: definiendo una nueva altura en la industria

El muro cortina de perfil de aluminio, como elemento principal de las fachadas de edificios modernos, es la fusión perfecta entre rendimiento estructural y estética. El muro cortina de perfil de aluminio de la serie 50 se centra en un marco principal estandarizado de 50 mm. Gracias a la innovación en las materias primas de aleación de aluminio, la optimización de las estructuras de perfil de aluminio multicavidad y la modernización de la tecnología de pulverización de fluorocarbono, se han redefinido los límites de rendimiento del sistema de muro cortina. Como solución ligera con aleación de aluminio como sustrato principal, presenta una resistencia a la tracción superior a 160 MPa y una densidad de tan solo un tercio de la del acero, equilibrando a la perfección los requisitos de limitación de carga y resistencia a la presión del viento de los edificios de gran altura. Según el Informe Global sobre el Desarrollo de la Tecnología de Muros Cortina, la cobertura de aplicación de los productos de la serie 50 en edificios de más de 200 metros supera el 45%, convirtiéndose en un producto excepcional en el campo de los muros cortina de perfil de aluminio.

2、 Análisis técnico dimensional completo: innovación en cadena desde las materias primas hasta la pulverización de fluorocarbonos

1. Materias primas de aleación de aluminio: control máximo de la base de calidad

La competitividad central del muro cortina de perfil de aluminio de la serie 50 comienza con la selección rigurosa de las materias primas de aleación de aluminio:

-Control preciso de la composición de la aleación: se utiliza aleación de aluminio 6063-T5/T6, con contenido de magnesio (0,45%~0,9%) y silicio (0,2%~0,6%) ajustado dinámicamente a través del análisis espectral para garantizar que el perfil de aluminio extruido tenga ductilidad y resistencia mecánica.

-Innovación del proceso de fundición: mediante el tratamiento de homogeneización (temperatura: 580 ℃ ± 10 ℃) y la tecnología de enfriamiento en línea (velocidad de enfriamiento ≥ 200 ℃/min), se elimina la segregación del límite de grano interno de la aleación de aluminio y la fluctuación de dureza de los perfiles de muro cortina es ≤ 3HV, eliminando la dispersión del rendimiento de la fuente.

2. Estructura de perfil de aluminio: una revolución mecánica en el diseño de múltiples cavidades

Para hacer frente a presiones de viento extremas (≥ 2,5 kPa) y cargas sísmicas, el muro cortina de la serie 50 adopta una estructura de perfil de aluminio de tres cavidades y cuatro refuerzos:

-Partición de cavidad principal: El marco de 50 mm está dividido en tres cámaras independientes y la conductividad térmica de la capa de aire es tan baja como 0,026 W/(m · K), lo que supone un 25 % más de eficiencia energética que los muros cortina de aluminio tradicionales.

-Disposición del refuerzo: El espesor de las barras de refuerzo transversales es ≥ 2,5 mm, y la densidad de las barras de corte longitudinales se incrementa a 4 barras/m, lo que hace que la rigidez a la flexión del sistema de muro cortina alcance los 18000 N · mm²/mm, cumpliendo el límite de deformación (L/250) de edificios de gran altura de más de 300 metros.

3. Proyección de fluorocarbonos: Armadura tecnológica para la resistencia a la intemperie de muros cortina

El recubrimiento por pulverización de fluorocarbono (PVDF) es el proceso principal para la protección de superficies de los muros cortina de perfiles de aluminio de la serie 50:

-Sistema de pulverización de tres capas: imprimación (epoxi zinc amarillo, 5 μm) + pintura (resina PVDF, 25 μm) + capa transparente (nanocerámica, 10 μm), espesor total de la película ≥ 40 μm, sin corrosión después de 3000 horas de prueba de niebla salina.

-Resistencia a la intemperie ultra: la energía de enlace de fluorocarbono de resina PVDF (485 kJ/mol) puede reflejar el 92 % de los rayos ultravioleta, lo que hace que el muro cortina tenga una diferencia de color de 20 años Δ E ≤ 1,5 en entornos de alta humedad (RH ≥ 85 %) en el Mar de China Meridional, superando ampliamente el requisito del estándar nacional Δ E ≤ 5,0.

4. Aislamiento de puentes: Práctica de ingeniería de muro cortina de ahorro energético

Los perfiles de aluminio de la serie 50 forman una estructura eficiente que rompe puentes mediante una tira de aislamiento de aleación de aluminio 6063-T5 + PA66:

-Rendimiento de la tira aislante: Tira aislante PA66 GF25 de 24 mm de ancho, conductividad térmica de 0,3 W/(m · K), resistencia a la tracción transversal ≥ 80 N/mm, resistencia al corte ≥ 24 N/mm² (EN 14024).

-Datos de ahorro energético: El valor del coeficiente de transferencia de calor K de toda la ventana es ≤ 1,8 W/(m² · K), lo que reduce el consumo de energía de refrigeración del edificio entre un 35% y un 45% en comparación con los muros cortina ordinarios, y reduce las emisiones anuales de carbono en 12 kg/m².

3、 Escenarios de aplicación y verificación de ingeniería del muro cortina de perfil de aluminio de la serie 50

1. Edificios de gran altura: un doble criterio de seguridad estructural y estética

Edificio del Centro de Shanghái (632 m): Muro cortina de perfil de aluminio serie 50, con un espesor de pared de quilla principal de 3,5 mm. Mediante pulverización de fluorocarbono con recubrimiento gris plata (RAL 9006), se logra una resistencia al viento de 12 (3,5 kPa) y un ahorro energético anual medio del 28 %.

2. Entorno costero de alta corrosión: Verificación extrema de la pulverización de fluorocarbono

El puerto de la isla artificial del Puente Hong Kong-Zhuhai-Macao: El muro cortina de la serie 50 ha estado en servicio durante 5 años en un ambiente atmosférico marino con una concentración de niebla salina de 8 mg/m³. El recubrimiento de fluorocarbono pulverizado solo presenta una pérdida anual promedio de 0,2 μm, muy por debajo del promedio de la industria de 1 μm/año.

3. Áreas de contaminación industrial: aplicación innovadora de tecnología de autolimpieza

-Sede del Parque Industrial de Hierro y Acero de Tangshan: El muro cortina de aluminio de la serie 50 con revestimiento en aerosol de fluorocarbono fotocatalítico integrado reduce la adhesión de PM2.5 en un 70% y la limpieza de la superficie se puede lograr mediante descarga de agua de lluvia, lo que reduce los costos de mantenimiento en un 60%.

4、 Control de calidad de cadena completa: control preciso desde las materias primas de aleación de aluminio hasta la pulverización de fluorocarbono

1. Sistema de trazabilidad de materias primas

-Cada lote de materias primas de aleación de aluminio viene con una etiqueta de trazabilidad de código QR, que se puede rastrear hasta el horno de fusión y fundición de lingotes de aluminio (con una precisión de ± 2 horas), lo que garantiza que la fluctuación del contenido de silicio y magnesio sea ≤ 0,03%.

2. Proceso de producción de perfiles de aluminio

-Proceso de extrusión: Se utiliza una prensa servohidráulica de 5500T (precisión de presión ± 0,5%) y la temperatura del molde se controla a 450 ℃ ± 5 ℃ para garantizar que la tolerancia de la dimensión de la sección transversal de los perfiles de aluminio sea ≤ 0,08 mm.

-Línea de pulverización de fluorocarbono: Robot de pulverización electrostática totalmente automático (precisión de posicionamiento repetido ± 0,1 mm) combinado con un horno de curado por infrarrojos (control de temperatura ± 3 ℃), fluctuación del espesor del recubrimiento ≤ 3 μm.

3. Estándares de prueba del producto terminado

-Propiedades mecánicas: Dureza Vickers ≥ 12HW (GB/T 4340.1), resistencia a la tracción ≥ 160MPa (ASTM B557).

-Rendimiento del recubrimiento: nivel de prueba de rayado de adhesión 0 (ISO 2409), tasa de retención de luz QUV ≥ 90% después de 4000 horas de envejecimiento.

5. Perspectivas de futuro: Revolución verde e inteligente del muro cortina de perfil de aluminio.

1. Aplicación a gran escala de aleaciones de aluminio reciclado

-Al utilizar materias primas de aleación de aluminio reciclado con una tasa de recuperación de ≥ 90%, la intensidad de las emisiones de carbono se reduce a 1,2 kg de CO₂/kg (8,6 kg de CO₂/kg para el aluminio primario).

2. Muro cortina fotovoltaico integrado

-Incorporación de baterías de película fina de telururo de cadmio (con una eficiencia de conversión del 18%) en el marco del perfil de aluminio para lograr una generación de energía de ≥ 35W/m² para el sistema de muro cortina.

3. Avance en el recubrimiento inteligente de fluorocarbono

-Al desarrollar la tecnología de pulverización de fluorocarbono termocrómico, el revestimiento puede ajustar la tasa de absorción de la radiación solar (TSR 0,2 ~ 0,6 ajustable dinámicamente) con los cambios de temperatura, y la carga de enfriamiento del edificio se puede reducir aún más en un 15%.

Conclusión: Utilizando aleación de aluminio como base y pulverización de fluorocarbono como hoja, se inicia una nueva era en muros cortina con perfiles de aluminio.

The birth of the 50 series aluminum profile curtain wall is an epic collision between aluminum alloy raw material technology and fluorocarbon spraying technology. From the high-purity aluminum alloy raw materials carefully selected from Worsley bauxite mine in Australia, to the precision formed multi cavity aluminum profiles on extrusion lines, and to the nanoscale fluorocarbon spray coating that gives them an "immortal body" - this 8000 kilometer industrial chain is redefining the value standards of building facades with hardcore technology.

When 6063-T5 aluminum alloy is melted into hot aluminum liquid in the furnace, it is destined to become the cornerstone of the curtain wall revolution; When the fluorocarbon spraying process covers the surface of aluminum profiles with molecular level precision, buildings have the ultimate weapon against time. This may be the deep philosophy of modern engineering: only by deeply rooted in the essence of raw materials and using black technologies such as fluorocarbon spraying as wings, can we truly realize the eternal promise of "coexistence between architecture and nature".

The 50 series aluminum profile curtain wall is not only a set of cold technical parameters, but also an industry's unremitting exploration of the potential of aluminum alloys and the ultimate pursuit of fluorocarbon spraying technology. When future architects look back at this era, they will surely remember that it was these seemingly tiny aluminum profiles and curtain wall systems that supported humanity's ambition to extend into the sky.